Estratégia de otimização de projeto de molde na produção de acessórios para moldagem por injeção de base de lâmpadas PC

Problemas comuns no processo de moldagem por injeção, como encolhimento de produtos grandes e dimensões instáveis, geralmente se tornam gargalos que restringem a qualidade do produto e a eficiência da produção. Em resposta a esses problemas, otimizando o design do molde, especialmente adicionando um sistema de refrigeração e projetando racionalmente a cavidade do molde e o canal de refrigeração, tornou -se a chave para melhorar a qualidade da Acessórios para moldagem por injeção de base da lâmpada de mesa para PC acessórios .

1. A importância do sistema de resfriamento de mofo
Durante o processo de moldagem por injeção, o fundido de plástico é injetado na cavidade do molde e rapidamente resfriado e solidificado na forma desejada. Nesse processo, a taxa de resfriamento afeta diretamente a taxa de encolhimento, a distribuição de tensão interna e a precisão dimensional final do produto. Para materiais para PC, devido à sua alta termoplasticidade e baixa condutividade térmica, se o resfriamento for irregular ou muito lento, é fácil causar retração local do produto, deformação ou defeitos da superfície. Portanto, otimizar o design do molde e a adição de um sistema de refrigeração eficiente tornou -se meios eficazes para reduzir o encolhimento e melhorar a qualidade do produto.

2. Projeto e implementação do sistema de refrigeração
Layout do canal de resfriamento: o design do canal de resfriamento deve seguir o princípio de "rápido e uniforme" para garantir que o fusão de plástico possa dissipar o calor de maneira rápida e uniforme durante o processo de solidificação. Isso exige que os designers de moldes calculem com precisão a localização, número e diâmetro dos canais de resfriamento de acordo com a forma do produto, a espessura da parede e as propriedades do material para alcançar a distribuição e o refluxo ideais de fluidos e evitar a formação de "pontos quentes" ou "pontos frios".
Seleção do meio de resfriamento: os meios de resfriamento comuns são água e óleo. A água tem alta condutividade térmica e é adequada para resfriamento rápido; Embora o petróleo possa manter a fluidez estável a temperaturas mais altas e é adequada para ocasiões com requisitos de controle de temperatura mais rigorosos. De acordo com as características dos materiais de PC e requisitos de produção, a seleção razoável de meios de resfriamento pode melhorar ainda mais a eficiência do resfriamento.
Integração do sistema de controle de temperatura: combinada com sistemas avançados de controle de temperatura, como termostatos PID, controle preciso da temperatura do meio de resfriamento pode ser alcançado para garantir que a temperatura do molde permaneça constante durante todo o processo de produção, reduzindo ainda mais as diferenças de encolhimento do produto causadas por mudanças de temperatura.
3. Design razoável da cavidade do molde e canal de refrigeração
Além do sistema de refrigeração, o design da cavidade do molde e a coordenação do canal de resfriamento também são fatores importantes que afetam a uniformidade do resfriamento do produto.
Otimização da estrutura da cavidade: o design da cavidade do molde deve minimizar a resistência do fluxo de plástico, garantir que o fundido possa ser preenchido sem problemas e evitar superaquecimento local ou resfriamento insuficiente devido ao fluxo desigual. Ao mesmo tempo, o projeto razoável de ângulo e espessura da parede também são a chave para garantir a demolição suave dos produtos e reduzir o encolhimento.
Combinagem de canais de resfriamento e cavidades: os canais de resfriamento devem estar o mais próximo possível de áreas com espessura mais espessa da parede do produto para acelerar a taxa de resfriamento dessas áreas, reduzir a diferença de temperatura entre o interior e o exterior e evitar o encolhimento local. Ao mesmo tempo, ajustando a forma e a direção do canal de resfriamento, a direção do fluxo do fusão de plástico pode ser guiada para promover a descarga efetiva do calor interno.
Análise e verificação da simulação: O uso do software CAE (engenharia auxiliada por computador) para simulação de moldagem por injeção pode prever o fluxo, a distribuição de temperatura e o encolhimento dos plásticos, fornecendo uma base científica para a otimização do projeto de molde. Através de simulação iterativa repetida e verificação experimental, o design do molde é otimizado continuamente até que o melhor efeito de resfriamento e qualidade do produto sejam alcançados.