Análise do processo de moldagem por injeção de acessórios de moldagem por injeção de suporte elétrico automotivo

A posição chave do processo de moldagem por injeção
Os requisitos de desempenho de acessórios para moldagem por injeção de bucha elétrica automotiva são extremamente rigorosos. Ele não apenas precisa suportar várias tensões mecânicas durante a condução do veículo, mas também precisa ter uma boa absorção de choque e efeitos de redução de ruído para garantir o conforto de direção. O processo de moldagem por injeção fornece aos acessórios forma precisa e precisão dimensional injetando com precisão o material fundido na cavidade do molde, atendendo a seus complexos requisitos de projeto. Pode-se dizer que, sem a tecnologia avançada e estável de moldagem por injeção, é difícil produzir acessórios de moldagem por injeção de bucha elétrica de alta qualidade, o que, por sua vez, afeta o desempenho geral do veículo.
Processo detalhado do processo de moldagem por injeção
Design de moldes e fabricação
O molde é a alma do processo de moldagem por injeção. Ao projetar um molde de injeção para uma bucha de suporte elétrico automotivo, os engenheiros precisam considerar muitos fatores de forma abrangente. A primeira é a geometria da bucha, que geralmente possui um perfil complexo para se adaptar aos requisitos de instalação e funcionais do sistema elétrico. Algumas buchas podem ter slots ou saliências especiais para atingir um ajuste próximo com outros componentes. Em segundo lugar, os requisitos de precisão dimensional são extremamente altos. Qualquer um leve desvio pode causar problemas no uso real da bucha, como a depuração inadequada da montagem com o suporte elétrico, afetando o suporte e o efeito de absorção de choque. Os requisitos de tolerância também precisam ser definidos com precisão para garantir a consistência da produção em massa. Parâmetros do processo de moldagem por injeção, como pressão de injeção, temperatura, velocidade etc., também terão um impacto no projeto do molde. Ao fabricar o molde, os materiais de aço de molde de alta qualidade são selecionados e as tecnologias avançadas de processamento, como a usinagem CNC e o EDM, são usadas para garantir a alta precisão e a alta qualidade da superfície do molde. Depois que o molde é fabricado, são necessárias depuração e inspeção estritas. O teste de molde é usado para verificar se a abertura e o fechamento do molde é suave e se a cavidade é preenchida uniformemente. Somente quando todos os indicadores de desempenho atendem aos requisitos, o molde pode ser colocado em produção formal. ​
Preparação de matéria -prima
Materiais diferentes têm propriedades diferentes e têm um desempenho diferente durante o processo de moldagem por injeção. Tomando materiais de borracha comumente usados ​​como exemplo, a borracha natural precisa ser plastificada antes de moldar para reduzir seu peso molecular, melhorar a plasticidade e facilitar a mistura e moldagem subsequentes. Durante a mistura, vários agentes de composição, como vulcanizadores, aceleradores, enchimentos etc., precisam ser adicionados para melhorar as propriedades da borracha. Após a mistura, a borracha precisa ser pré -aquecida para atingir uma temperatura de processamento adequada e melhorar a fluidez. Para materiais de poliuretano e plásticos de engenharia, o processo de secagem é particularmente importante. Os materiais de poliuretano são fáceis de absorver a umidade, e a umidade causará hidrólise do material durante o processo de moldagem por injeção, reduzindo o desempenho do produto; portanto, o teor de umidade deve ser reduzido à faixa especificada pela secagem a vácuo e outros métodos. Os plásticos de engenharia, como a poliamida (PA), precisam controlar a temperatura e o tempo durante a secagem para evitar superaquecimento e degradação do material. Somente matérias -primas que foram totalmente pré -tratadas podem ser moldadas suavemente durante o processo de moldagem por injeção para garantir a qualidade do produto. ​
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é a etapa central de todo o processo. Depois que as matérias -primas pré -tratadas são adicionadas ao barril da máquina de moldagem por injeção, o barril aquece gradualmente o material em um estado fundido através de um dispositivo de aquecimento. O parafuso da máquina de moldagem por injeção gira sob a unidade do motor para empurrar o material fundido para a frente. Quando um certo volume de injeção é atingido, o parafuso se move rapidamente sob a ação do sistema hidráulico, injetando o plástico fundido na cavidade do molde a pressão e velocidade extremamente alta. O tamanho da pressão da injeção afeta diretamente o efeito de enchimento do material na cavidade. Pressão muito baixa pode levar ao enchimento insuficiente da escassez de cavidade e material; Pressão muito alta pode causar defeitos como flash e deformação do produto. A velocidade da injeção também é crítica. Velocidade muito rápida impedirá que o ar na cavidade seja descarregado no tempo, formando bolhas; Velocidade muito lenta causará fluxo desigual do material na cavidade, afetando a aparência e o desempenho do produto. A temperatura do molde também tem uma influência importante na moldagem por injeção. A temperatura apropriada do molde pode promover o fluxo e a solidificação do material e garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto. O tempo de resfriamento determina o grau de solidificação do produto no molde. Se o tempo de resfriamento for insuficiente, o produto poderá ter problemas como a deformação desmolada. Durante o processo de moldagem por injeção, o operador precisa ajustar com precisão os parâmetros do processo, como pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura do molde e tempo de resfriamento, de acordo com fatores como características do material e requisitos do produto para garantir a qualidade estável da bucha. ​
Pós-processamento
Após a moldagem por injeção, muitas vezes há algumas rebarbas na superfície da bucha. Essas rebarbas não apenas afetam a aparência do produto, mas também podem causar danos a outras peças durante a montagem. Portanto, eles precisam ser removidos manualmente ou mecanicamente. O polimento é melhorar ainda mais o acabamento superficial da bucha para atender aos padrões de maior qualidade. O processo de limpeza pode remover impurezas, como agente de liberação de moldes e manchas de óleo restantes na superfície da bucha para garantir a limpeza do produto. A inspeção é a principal prioridade no processo de pós-processamento. Através de vários métodos de teste, como inspeção de aparência, inspeção de precisão dimensional, inspeção de desempenho etc., a bucha é avaliada de forma abrangente. Somente produtos que atendem aos padrões de qualidade podem entrar no próximo estágio. ​
Fatores que afetam o processo de moldagem por injeção
Propriedades do material
Materiais diferentes têm características diferentes, como temperatura de fusão, fluidez, taxa de encolhimento, etc., que têm um impacto significativo na definição de parâmetros do processo de moldagem por injeção. Por exemplo, a fluidez dos materiais de borracha é relativamente ruim e é necessária uma pressão e temperatura de injeção mais alta para preencher suavemente a cavidade; enquanto a taxa de encolhimento dos materiais de poliuretano é grande. Ao projetar o molde e controlar o processo de moldagem por injeção, a compensação de encolhimento precisa ser totalmente considerada para garantir a precisão dimensional do produto. ​
Desempenho do equipamento de moldagem por injeção
Parâmetros como o diâmetro do parafuso, a taxa de injeção e a força de fixação da máquina de moldagem por injeção afetarão a estabilidade do processo de moldagem por injeção e da qualidade do produto. Uma máquina de moldagem por injeção com excelente desempenho pode controlar com mais precisão parâmetros, como pressão e velocidade de injeção, fornecendo garantia para a produção de acessórios de moldagem por injeção de injeção de bucha elétrica de alta qualidade. ​
Fatores ambientais
A temperatura, a umidade e outros fatores ambientais no workshop de produção não devem ser ignorados. A umidade excessiva pode causar matérias -primas para absorver a umidade e afetar a qualidade da moldagem; As flutuações de temperatura podem interferir na temperatura do molde e no processo de moldagem por injeção, afetando assim o desempenho do produto. ​
Controle de qualidade do processo de moldagem por injeção
Monitoramento de processos
Durante o processo de produção de moldagem por injeção, sensores e outros equipamentos são usados ​​para monitorar os principais parâmetros, como pressão de injeção, temperatura e posição do parafuso em tempo real. Depois que os parâmetros anormais são encontrados, eles são ajustados a tempo para evitar problemas de qualidade em lote. ​
Inspeção da primeira peça
No início de cada lote de produção, a primeira bucha moldada é totalmente inspecionada, incluindo aparência, precisão dimensional, desempenho etc. Somente após a inspeção da primeira peça ser qualificada pode ser realizada em lote. ​
Inspeção de amostragem
Durante o processo de produção, as amostras são inspecionadas de acordo com uma certa proporção de produtos para descobrir oportunamente possíveis flutuações de qualidade no processo de produção e tomar medidas corretivas correspondentes.