A criticidade do controle da temperatura fusão na produção de acessórios para moldagem por injeção de base de lâmpadas de mesa para PC

A importância do controle da temperatura de fusão
A temperatura do fusão refere -se à temperatura na qual o material prático plástico é aquecido no barril da máquina de moldagem por injeção para fluir e ser injetado suavemente no molde. Para materiais para PC, o controle preciso dessa faixa de temperatura é crucial. A temperatura de fusão muito alta pode causar degradação térmica do material, resultando em bolhas, descoloração e diminuição das propriedades mecânicas; Embora uma temperatura de fusão muito baixa possa levar à fluidez insuficiente do material, resultando em problemas de qualidade, como enchimento insuficiente e defeitos superficiais das peças moldadas por injeção. Portanto, o controle razoável da temperatura de fusão é uma etapa essencial para garantir a qualidade de Acessórios para moldagem por injeção de base da lâmpada de mesa para PC acessórios .

Controle o tempo de permanência do derretimento no tubo de material
O tempo de permanência do polímero no tubo de material, ou seja, o tempo necessário para todo o processo das partículas plásticas que entram no barril para ser injetado no molde, é um dos fatores importantes que afetam a temperatura do fusão. Se o tempo de permanência for muito longo, o material será exposto a alta temperatura por um longo tempo e será propenso a degradação térmica; Pelo contrário, se o tempo de permanência for muito curto, o derretimento pode não ser totalmente derretido, resultando em distribuição desigual de temperatura, afetando a uniformidade e o desempenho das peças moldadas por injeção.

Para otimizar o tempo de permanência, é necessário calcular e definir com precisão um ciclo de moldagem de injeção razoável. Isso inclui a alocação de tempo de cada estágio, como tempo de injeção, tempo de retenção, tempo de resfriamento e tempo de abertura do molde. Ao ajustar esses parâmetros, é possível evitar superaquecimento do material, garantindo a eficiência da produção. Além disso, o ajuste da velocidade do parafuso também é crucial. Embora uma velocidade de parafuso mais rápida possa melhorar a eficiência da produção, pode reduzir o tempo de aquecimento efetivo do derretimento no tubo do material, resultando em temperatura de fusão insuficiente; Por outro lado, uma velocidade muito lenta pode prolongar o tempo de permanência e aumentar o risco de degradação térmica. Portanto, é necessário definir uma velocidade de parafuso apropriada de acordo com as características do material do PC e o desempenho específico da máquina de moldagem por injeção para obter o melhor tempo de residência de fusão.

Use um design de parafuso adequado
Como o componente do núcleo da máquina de moldagem por injeção, o projeto do parafuso afeta diretamente o processo de aquecimento, fusão e transmissão do fundido. Para materiais para PC, um parafuso de compressão gradual é uma escolha ideal. A característica desse parafuso é que o derretimento seja gradualmente comprimido na extremidade frontal, de modo que o material seja gradualmente submetido a pressão durante o processo direto, controlando mais efetivamente a temperatura e a distribuição de pressão do fundido. O projeto de compressão gradual pode reduzir a pressão repentina do derretimento na extremidade frontal do parafuso, evitando o superaquecimento local e a degradação do material causada pelo estresse excessivo de cisalhamento.

Além disso, o tratamento da superfície, a proporção, a profundidade da ranhura do parafuso e outros parâmetros do parafuso também têm um impacto significativo no efeito de fusão. Por exemplo, uma superfície lisa pode reduzir o atrito entre o fundido e o parafuso, reduzir o consumo de energia, mantendo a uniformidade do fundido; Uma proporção razoável pode garantir que o derretimento tenha um caminho de aquecimento suficiente no barril para obter um estado de fusão ideal. Portanto, ao selecionar um parafuso, é necessário considerar de forma abrangente as propriedades do material, os requisitos do produto e a compatibilidade da máquina de moldagem por injeção para selecionar o projeto de parafuso mais adequado.